水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。
水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機(jī)
二、環(huán)氧樹脂機(jī)械法乳化過程
水性環(huán)氧樹脂機(jī)械法即直接乳化法，可用乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機(jī)械攪拌將粒子分散于水中; 或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機(jī)械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當(dāng)然提高攪拌分散時的溫度可以促進(jìn)乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為好的吸附，使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。
三、環(huán)氧樹脂乳化原理
環(huán)氧樹脂乳化機(jī)是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。乳化機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻經(jīng)細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
四、樹脂乳化高剪切設(shè)備
上海思峻納米乳化機(jī) 主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。超高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到51m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
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以下為型號表供參考：
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機(jī)
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 環(huán)氧樹脂乳化機(jī) 水性環(huán)氧樹脂乳化機(jī) 水性聚氨酯乳化機(jī)
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